關(guān)于廢水*工藝的一些看法

目前國(guó)內(nèi)脫硫廢水主要還是以前的脫硫廢水存入廢水緩沖池后由廢水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱處理，后經(jīng)澄清池溢流至出水箱、在出水箱內(nèi)經(jīng)pH調(diào)整后達(dá)標(biāo)排放。處理后的水質(zhì)基本上可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，但是因?yàn)槊摿驈U水中含氯離子較高，環(huán)保局是不允許直接排放。所以目前廢水零排的主要目的是脫水廢水中的氯離子。以下是我對(duì)國(guó)內(nèi)幾種脫硫廢水*技術(shù)的看法僅供參考。

脫硫廢水處理主流工藝

1.高溫?zé)煹勒舭l(fā)工藝

原理利用煙道的高溫度對(duì)脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，廢水中的污染物則因?yàn)樗徽舭l(fā)結(jié)晶帶入飛灰中。

pH做為基本的污水指標(biāo)，勢(shì)必成為供求的熱點(diǎn)，這對(duì)廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國(guó)BroadleyJames來(lái)說(shuō)是個(gè)重大利好。美國(guó)BroadleyJames做為老牌的E-1312pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國(guó)的環(huán)保事業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們美國(guó)BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，測(cè)試準(zhǔn)確，廣泛應(yīng)用于各級(jí)環(huán)保污水監(jiān)測(cè)以及污水處理過(guò)程。

1.無(wú)需投入較多的新設(shè)備，不需要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，運(yùn)行成本低，但是給除塵方面帶來(lái)了新的問(wèn)題，比如除塵器易結(jié)垢。

2.煤灰含鹽量高，建筑行業(yè)基本上是清退處理，根本不需要這種煤灰粉，因?yàn)橐赘g鋼筋。很有可能會(huì)帶來(lái)新的固廢問(wèn)題，同時(shí)降低電廠一個(gè)收入的來(lái)源。

2.預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

1.原理是通過(guò)預(yù)處理降低清除脫硫廢水中鈣鎂硫酸根離子，再通過(guò)膜濃縮技術(shù)提高含鹽量，后通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶生成工業(yè)鹽。

2.該工藝處理花費(fèi)較大，在預(yù)處理階段藥品加入量比較大，并隨著你處理廢水能力提高你的加藥量，藥品價(jià)格比較昂貴主要體現(xiàn)在堿方面。

3.需要專(zhuān)人維護(hù)，隨脫硫運(yùn)行倒班，且員工需要熟練掌握部分二價(jià)離子的化學(xué)濃度測(cè)量，有一定的化學(xué)基礎(chǔ)。

4.終產(chǎn)生的工業(yè)鹽量小無(wú)法成為銷(xiāo)售產(chǎn)品，將可能形成新的固廢。

5.如果生產(chǎn)需要不要進(jìn)行結(jié)晶處理，將殘留一部分濃度特別高的脫硫廢水。

5.膜濃縮部分設(shè)備保養(yǎng)比較難處理，管道易損。

將產(chǎn)生大量二價(jià)離子固廢，不好處理。

3.煤場(chǎng)噴灑

氯離子高的話(huà)對(duì)管道腐蝕比較嚴(yán)重

撒入煤場(chǎng)以后，氯離子循環(huán)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，加上煤本身的氯離子，脫硫系統(tǒng)的氯離子會(huì)越來(lái)越高，終造成整個(gè)脫硫系統(tǒng)的崩潰。

煤場(chǎng)噴灑也會(huì)造成煤濕度過(guò)高，影響燃燒

4.引入電廠渣水系統(tǒng)

電廠灰渣呈堿性，原沖渣水pH值為12-13，運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題是由于堿性灰渣水導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重。脫硫廢水為酸性，酸性脫硫廢水與堿性灰渣中和后，緩解了系統(tǒng)結(jié)垢。但是氯離子對(duì)管道閥門(mén)腐蝕嚴(yán)重，濃度越高腐蝕越嚴(yán)重，可行性不高。